可以把水泥速凝看成是游离水迅速消耗的结果：粉体颗粒的润湿、分散和剧烈的水化反应消耗了大量的拌合水.水中分散的水泥内水化产物、外水化产物、混合材颗粒和集料颗粒相互接近并进一步胶结在一起而发生凝结。对于凝结来说，物理耗水与化学耗水同样重 要。在液体速凝剂中添加具有润湿分散作用的表面活性剂.添加具有吸水作用的超细粉、蒙脱石、高岭石、沸石等矿物稠化剂，对配制喷射混凝土来说。喷射混凝土的用水量决定了它的凝结快慢、施工性能和强度发展，因此，适宜水胶比的确定是喷射砂浆混凝土配方设计主项。

喷射水泥混凝土在刚喷射到附着体上时，主要是依靠水泥浆和砂浆本身提供的黏聚性。因此，水泥用量不可偏少，砂率要求很大。一般水泥用量为400kg／m3左右，砂率宜控制在45％～60％之间。但过高的砂率在大风、干热、曝晒环境下，喷射水泥混凝土极易开裂。因此，在喷射水泥混凝土施工时，要考虑环境条件，同时---回弹率和防裂的要求，在不增大回弹率的前提下，选用偏低的砂率。

喷射水泥混凝土应采用坚硬耐久的卵石或碎石，粗集料z大粒径不宜大于15mm。使用纤维喷射水泥混凝土时，粗集料z大粒径不宜大于10mm。由于速凝剂往往具有高碱性，当使用碱性速凝剂时，严禁使用碱活性集料。喷射水泥混凝土细集料应采用坚硬耐久的中粗砂，细度模数宜控制在2.5～3.5之间。干法喷射时，砂的含水率宜控制在5％～7％的范围内；当采用防黏料喷射机时，砂含水率可为7％～10％。粗、细集料组合级配应符合表2的规定。

速凝剂掺量宜为水泥的2％～8％，z优掺量视其种类不同，通过试验确定。

当喷射水泥混凝土掺入纤维时，除钢纤维具有提高抗拉强度的作用外，一般有机纤维仅具有防裂作用，因此其掺量配合比应通过试配、试喷来确定。

    随着科学技术的进步，速凝剂的不断发展和更新，速凝剂配方也被广大朋友咨询。其优点在于能使混凝土拌合均匀，水灰比能控制准确，因此粉尘少，回弹少，混凝土均匀性好，不降低混凝土强度。下面福建速凝剂生产厂家带您了解下速凝剂的配方。

       一、速凝剂的主要功能:

       （1）速凝剂无碱速凝剂外观：无色、均匀的液体。

       （2）速凝剂无碱速凝剂特点：、无碱无氯，部分指标超过jc477—2005<标准>要求，固化时间可按掺入量调整，使用安全、方便。

       （3）速凝剂无碱速凝剂应用规模：主要用于矿井、铁路隧道、引水涵洞、地下工程等---性混凝土工程的施工和抢修，以加快工程进度，提高工程效率和。

       二、速凝剂配方以及注意事项

       （1）无碱促进剂使用前，须对水泥等建筑材料进行习惯性试验，确定适当的掺入量。参考含量为水泥的3—6%，水灰比为1：0.4—0.45，灰砂比为1：2—3。

       （2）施工时应严格控制水灰比。如果水灰比过大，会延长固化时间，影响运行效果。

       （3）产品中加入的水量应被扣除。

       （4）混凝土施工后，应进行洒水养护，以提高其强度。

       了解速凝剂配方后，速凝剂习惯规模是什么：速凝剂适用于矿山工程、煤矿、井巷工程、峒室工程、公路铁路、交通地道工程、喷锚支护混凝土、城建、、水利等地下工程混凝土施工以及堵漏。地面水泥混凝土快速施工和混凝土应急救援、维修加固工程。

  粉剂速凝剂主要用于喷射混凝土和防水堵漏工程。抛丸夹板可用于隧道施工、地下煤巷等工程项目，以实现快速、高的目标。混合速凝剂的方法须由加工工艺标准明确。

   使用干喷混凝土时，在加入混凝土、粗骨料、细石料时，可加入粉状速凝剂，使原料在空压输送时混合均匀。

   粉剂速凝剂可与湿喷一起使用，但须加在喷头上以惩罚气泡膜旋流器，不能立即加到湿试喷或泵上。速凝剂在喷射时先将水溶解，喷射时将自来水适当稀释，然后用离心水泵或气压加到喷嘴中，便于速凝剂混合均匀。