喷发混凝土由于水泥用量大、砂率高和速凝剂的影响，干燥缩短值通常会增 大。因而成型时要留意湿维护，防止干裂。

依据工程要求，选择合适的速凝剂类型。比如铝酸盐类速凝剂，用于变形大的脆弱岩面，液体速凝剂价格以及要求在开挖后短时刻内就有较高早期强度的支护和厚度较大的施工面上。此外，铝酸盐类速凝剂还适用于有流水的部位。水玻璃类速凝剂适合用于无早期强度要求的厚度较小的施工面（厚度8-15），以及修补堵漏工程。关于含活性骨料或许用于工程的喷发混凝土，应尽量选用低碱或许无碱速凝剂。

现在的速凝剂已经成为了混凝土未来的发展目标和方向。同时会影响速凝剂价格。发展速凝剂的好处有以下几点：

1、是可以节约熟料，

2、是可以降低能耗，

3、是可以充分的发挥速凝剂的---势从而去减少混凝土节后的断面。

在未来中要想满足发展绿色速凝剂的耐久性、工作性和各样的力学的性能上，除去要在原料的配方中改变熟料的比例之外还要在加入外加剂，可以用来提高混凝土的性能。因此我们需要不断的去研究这些外加剂和绿色的速凝剂的微观的相容性和宏观的匹配性。

喷射水泥混凝土用水应符合<混凝土拌和用水标准>(jgj63-89)的规定。水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质。不得使用污水、ph值小于5的酸性水、---盐含量大于1％的水。

2.粉体速凝剂配合比要求

强度应符合设计要求。湿法喷射水泥混凝土坍落度宜控制在80mm～120mm之间，能够满足工程抗冻、抗渗和耐久性要求，并尽量节约水泥。配合比应通过试喷试验或根据经验确定。

干法喷射中，水泥与砂石材料的比宜为l：4.0～1：4.5；水灰比宜为0.40～0.45；砂率宜控制在45％～55％的范围内。水灰比一般由喷射工人凭经验控制，虽很难做到均匀一致，但要求在喷射时粉尘和脱落较少，喷射水泥混凝土表面基本平整，呈水亮光泽状，无干斑和滑移流淌现象。

湿法喷射中，水泥与砂石材科的比宜为1：3.5～l：4.0，水灰比宜为0.42～0.50，砂率宜控制在50％～60％的范围内。\

   使用速凝剂的主要目的是快速固化球鞋，减少回弹损失，防止球鞋因重力下落，提高在潮湿环境中的适应性。分层喷涂厚度并缩短喷涂层之间的间隔时间。

   液体速凝剂通常用于满足小于5分钟的初始固化时间和小于 12 分钟的固化时间，8 小时后强度为 0.3 mp 或更高，28天强度不应小于70加速凝结试样的强度；

   减水剂：在喷丸中加入少量减水剂，显着降低水灰比，提高混凝土强度，在保持混凝土流动性的同时降低回弹、抗渗和抗冻性。

   搅拌运输 向搅拌机中加入所需的水泥、砂、石、水、减水剂，调整混合比。拌好的成品混凝土由运输设备运至喷涂现场，加入湿喷漆料斗，按湿喷机的喷涂操作程序进行操作。

   喷射混凝土的湿拌比根据8-15厘米混凝土和工作性坍落度和混凝土强度条件确定。根据使用的量，可将市售混凝土用于实际施工。