1、普通减水剂的减水率通常为5%~10%,一等品的减水率***8%;而减水剂的减水率可达12%~25%,甚至更高，一等品的减水率***12%。

　　2、减水剂可以在水灰比不变的条件下,大幅度提高混凝土的工作性如掺减水剂可配制出坍落度达25cm 的大流动度混凝土,同时不会引气过量,也不会导致混凝土过分缓凝；而在水泥用量不变的条件下,掺普通减水剂混凝土的坍落度通常在 10cm 左右。

　　3、在坍落度基本相同的条件下，减水剂能大幅减少混凝土的拌合用水量，---降低水灰比，从而大幅度提高混凝土强度，因此减水剂主要用于配置强度等级高、减水要求高的流动性混凝土；而普通减水剂的减水率相对较低主要用于配制强度等级不高,减水要求低的混凝土。

　在相同的条件下不同的缓凝材料有各自不同的特点，但在混凝土强度方面有着共同的特征：掺用缓凝材料的情况下早期的强度不如未加缓凝材料的强度，这是因为掺入缓凝材料后有效---了水泥早期水化，阻碍了浆体初始结构的形成与发展，使得混凝土3天抗压强度比较低，随着水泥的充分水化，水化产物之间得到充分的穿插、搭接和填充、结构密实使得混凝土后期龄期的抗压强度均高于基准混凝土。

　　因缓凝材料的种类比较多，不同的缓凝剂作用机理不同，对混凝土性能的影响也会有所不同。缓凝材料品种和搭配或掺量使用不当，不但会影响混凝土和易性还会出现混凝土凝结时间异常情况导致强度出现问题，在选择缓凝材料种类时应充分考虑与混凝土原材料之间的适应性还要考虑施工季节、经济成本等因素，确定所需缓凝缓材料后应根据各种缓凝材料特性选择单独使用还是混合使用进行试配找出一个佳的掺量范围。

在聚羧酸减水剂中添加辅料，如引气剂、消泡剂、促凝剂、缓凝剂、黏度调节剂等都能---混凝土泌水。引气剂能够减小水的表面张力，引入微小气泡。由于所带的静电荷极性不同，这些微小气泡会吸附在水泥颗粒表面，吸附着气泡的水泥颗粒的平均密度减小，降低沉降速度从而降低泌水。消泡剂机理类似，作用相反。　　

促凝剂能够缩短凝结时间，因而固体颗粒沉降时间也将缩短，表面泌水减少。相反地，缓凝剂会增大泌水率，因为它延长了水上升至新拌水泥浆表面的时间。　　

黏度调节剂用于---拌合水的黏度，进而调节固体颗粒沉降速度，实现对泌水的调节。

　近年来由于聚羧酸减水剂技术的迅速发展，生产成本大幅下降，甚至低于萘系减水剂，导致使用聚羧酸的用户快速增加，使用聚羧酸减水剂的实际问题也越来越---。下面就使用聚羧酸减水剂以来所遇到的问题谈几点体会：

　　1.进厂检验

　　(1）当聚羧酸减水剂的大货过磅后，应立即取样试验。试验时必须采用生产配合比（砂石可晒干），不得采用水泥净浆法试验；水泥样品的存放时间不得超过一周（若取样时间过长，水泥中的化学成分有变化，试验出的结果与生产实际不符，不利于指导生产）；矿粉和粉煤灰也应是近期取出的样品；进行检测时的试拌数量不宜少于 10l，若使用搅拌机搅拌，试拌数量不宜少于 15l，并且在试拌前应用同配比砂浆粘糊搅拌机内壁和铁盘，防止失准。

　　（2）在试验过程中，若发现混凝土拌合物和易性---，并且坍落度经时损失不超过 50mm 时，即可卸货。若发现混凝土拌合物在搅拌后出现泌浆，并且抓地（稀浆泌至表面，砂石下沉且紧贴地面，很难铲动）时，要看 1h 后的状况，若 1h 后不再离析，经时坍落度损失不超过 50mm 时，也可评为合格，通知卸货；若 1h 后混凝土拌合物还离析时，说明减水剂的掺量过大，可根据稀浆流出拌合物的距离大小而降低 0.1%～0.3% 的掺量（距离在 50mm 以内取 0.1%，距离在 120mm 以上取 0.3%，中间值取 0.2%）再重做，合格时再卸货。若发现混凝土拌合物的经时损失过大，应退货（说明减水剂与水泥或粉煤灰的某些成分不适应），请厂家重新调整配方再行试验，直至合格后再用。今年有些水泥厂家为了节约成本，使用了部分工业废石膏或无水石膏，导致拌合物的经时坍损过快，应及时与水泥厂家沟通，禁止掺加上述矿物。