聚羧酸减水剂的过程中,你是否遇到产品性能有差异的问题?

　　在制备聚羧酸减水剂的过程中，你是否遇到产品性能有差异的问题？遇到这样的问题你是怎么看的呢？ 　　一、温度对产品性能的影响 　　在其他条件相同的情况下，用不同的温度对样品进行加热、保温，得到产品的净浆流动度（分别是 0mm和 225mm。从而说明温度对其反应影响很大。 　　二、不同原材料的配合比对产品性能的影响 　　确定温度后，通过分析可以很快地发现聚羧酸母液的减水性主要是由大单体提供的，因为大单体分子中的羧基和---及其衍生物具有亲水作用。依据大单体具有减水性我们将增加其用量，这样做出的样品净浆流动度为240mm（0.4%），很易看到大单体在合成中所起的减水作用。 　　三、不同的工艺对产品性能的影响 　　依据有机物合成的特点：不同的滴加方式生成的产物也不一样，因为有机反应中副反应很多。为此，在其他条件相同的情况下改变其工艺得到的净浆流动度275mm（0.4%）。由此我们可以得到在其他条件都固定的情况下，我们可以考虑通过改变工艺来达到节约成本的目的。

聚羧酸减水剂缓凝组分在混凝土中会产生物理效应

通常来讲聚羧酸减水剂缓凝组分在混凝土中会产生物理效应，即缓凝材料不与混凝产生化学反应不生成新的物质，对混凝土各项性能起积极作用。硅酸盐水泥水化放热分几个阶段即：---前期、---期、---、减速期和稳定期缓凝材料的作用区间实质只是在---期延长水泥水化，其作用机理通常有：沉淀假说、络盐假说、吸附假说、抑制氢氧化钙结晶生长理论等，但是---水泥的水化，推迟水化产物的结晶以达到缓凝目的。同时防止温度变形引起混凝土裂缝也提高混凝土拌合物的保坍性能，作用机理是：缓凝材料被吸附在水泥颗粒的表面，形成氢键，氢键又可以和水泥混凝土内部的水分子结合在一起，水泥混凝土颗粒的表面就会形成一层水膜，减慢了水向水泥渗透的速度，而且缓凝组分溶液也减慢水化产物的生长这样就可以抑制水泥混凝土性能的转变。 　　缓凝材料的选择 　　各种粉料（包括水泥）的流变性能的问题就是浆体的流动性。在其它条件相同的情况下，水泥浆体的分散性能和流动性好，整个体系的流变性能就好，所以水泥浆体流动性的优劣反映了体系流变性能的经时损失情况。各种缓凝材料有各自不同的优缺点，从材料获取的简易程度、价格的差异、使用性能的广泛性、还有缓凝的功效都是不一样的。

与其它品种减水剂配合使用,无叠加的效果

与其它品种减水剂配合使用，无叠加的效果 过去制备混凝土时，可随意更换泵送剂品种，也不会出现混凝土拌合物性状与实验室结果相差很悬殊的现象，更不会出现混凝土拌合物性状的突变。但自从搅拌站开始根据用户需要制备掺聚羧酸系减水剂的混凝土后，就经常出现一些令人十分费解的问题：设备中的混凝土拌合物性能---偏离预先的实验结果，有时加水量已经很大，混凝土仍然很干涩，有时混凝土拌合物的坍落度损失比掺加普通泵送剂的还快，有时混凝土拌合物---无法卸料，而取样测得的混凝土试件强度则更是低得无法令人相信！ 我们都知道，传统的减水剂，如木质素磺酸盐减水剂、萘系减水剂、密胺系减水剂、脂肪族系减水剂以及盐减水剂，可以任何比例复合掺加，以满足不同工程的特殊配制要求，或获得---的经济性。这些减水剂复配使用都能得到叠加的（大多数情况下优于单掺）使用效果，且这些减水剂的溶液都可以互溶（除了木质素磺酸盐减水剂与萘系减水剂互溶产生部分沉淀但并不影响使用效果外）。但聚羧酸系减水剂与其它品种减水剂复合使用，却不易得到叠加的效果，且聚羧酸系减水剂溶液与其它品种减水剂溶液的互溶性本身就很差。

混凝土掺入合格的减水剂后流动性变差

　　在某次混凝土拌制工作中，发现将少量减水剂掺入水泥中后，水泥硬结状态发生异常变化，几分钟后，水泥凝固速度突然变快，出现所谓的速凝现象。 　　通过分析终确定了造成异常现象的原因。水泥中的石膏、混合材料以及矿物原料等物质不适应减水剂。 　　鉴于以上情况，从业人员在发现混凝土掺入合格的减水剂后流动性变差或者出现速凝现象时，不能采用---加水的施工方法，而是应当从水泥与减水剂适应性方面入手寻找解决对策。 　　如此方能地保障混凝土成品的。在复合使用不同品种外加剂的时候，必须要对其相容性予以高度关注，防止混凝土的性能受到不利影响。 　　比如混凝土发生过度缓凝、假凝或者速凝的现象、达不到要求的塌落度以及导致较差的粘聚性、保水性、流动性等。 　　因此，在正式使用之前必须要做好相应的外加剂相容性试验，---其满足相应的要求之后才能够正式投入使用。