未掺入减水剂的混凝土在1小时内损失的坍落度比掺入减水剂的混凝土要少，造成这种“---”现象的主要原因是混凝土在掺入减水剂后还需要经历拌制、运输以及浇筑等工序。因此，在混凝土施工现场需要采用加水恢复已掺入减水剂混凝土坍落度的方法，然而该种方法又会降低混凝土强度，从而有导致混凝土开裂、硬结异常等现象出现。
为有效解决掺入减水剂的混凝土坍落度损失的问题，可以采用分批分量掺入减水剂以及后掺法等方法。而分批分量掺---不仅能够有效避免混凝土坍落度损失问题，还能在一定程度上控制生产成本，实现混凝土施工的利益蕞大化。
相关施工标准中规定，混凝土中减水剂掺量应为胶凝材料的0.25%～0.75%，但由于各种---因素的影响，实际施工过程中掺进混凝土中减水剂的经常超标，而减水剂掺入量超标尤其是---超标的后果非常---。当掺入混凝土中的减水剂的超出的1倍以上，则混凝土的硬化与凝结时间将被大幅延长，并且混凝土早期强度将无法达到设计要求，某些情况下混凝土还会发生无法凝固的现象。
1、聚羧酸系减水剂变质初期，液面有浅色绒毛状或棉絮状的菌斑，进而发展至呈离散块状的漂浮物，并不时有串状气泡冒出；
2、变质---时，菌斑会布满整个液面，溶液中呈现出浓绿色、褐色、黑色的悬浮物，并伴有的酸臭味气体生成。这种变质主要是由霉变作用引起的。
聚羧酸系减水剂的霉变也与其储存环境有关。不当的存储条件，比如存储空间温度上升---，不通风、又潮湿，导致大单体融化，并且单体局部温度过高。较高的温度会加剧大分子链的运动，一旦超过化学键的离解能，就会发生链式分解、无规则断裂和热分解等，导致聚合物的劣化速度加快。同样，温度越高微生物的活性也越大，减水剂的霉变速度也越快。
聚羧酸减水剂不可与萘系减水剂混合使用，滁州减水剂，使用聚狻酸减水剂时必须将使用过萘系减水剂的搅拌机和搅拌车冲洗干净，否则可能会导致聚验酸减水剂失去减水效果。
聚羧酸减水剂应避免与铁制材料长朗接触。由于聚羧酸减水剂产品常呈现酸性，引气减水剂， 与铁制品长期接触会发生缓慢反应，缓凝减水剂价格，甚至使其色泽变深，变黑，导致产品性能下降。建议采用聚乙烯塑料桶或不锈钢桶储存，以---其性能稳定性。
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