混凝土性能不仅仅是要的流动性，从结构和施工工艺要求这个角度考虑，它还应该具有不分散、不离析以及不泌水性能，那么往往可能还需要加入增稠剂、引气剂，引气减水剂，为了---混凝土施工过程中工艺性能（比如流动性、可泵性等等）的稳定，---施工顺利，可能还需要加入保坍剂、缓凝剂。从理论上来说，这些外加剂应该根据试验结果分别加入到混凝土中，因为不同的环境和施工工艺工装、原材料性能以及不同混凝土品种都决定了它们与单方混凝土中胶凝材料的比例各不相同，所以理想情况下，应该在搅拌站生产混凝土时分别加入。
但是，在代和第二代混凝土减水剂诞生时，混凝土的品种并不多，要求不高，减水剂，施工工艺要求也不高，同时混凝土生产配制的设备并不完善，事实上---没有实现外加剂分别加入混凝土这样的生产工艺。那么外加剂加入混凝土的过程事实---为两个阶段，即由减水剂供应商与试验室经过试验，对混凝土的性能做一些---的妥协考虑后，以减水剂为基础，根据需要按一定的比例将引气剂、增稠剂、缓凝剂、保坍剂等等预先混合后送搅拌站，这是阶段。搅拌站在此基础上，生产时按配合比要求把混合后的外加剂加入混凝土中，以获得满足一定性能要求的混凝土，这是第二阶段。人们把外加剂在一定试验和混凝土性能妥协的前提下预先按一定比例混合外加剂的方法和过程称为减水剂的复配。
高浓减水剂主要特点是浓度高，这样的产品，在控制水分含量方面可以说是效果---，但是在使用的过程中，我们还是需要防止它出现起鼓的情况。有什么方法可以防止呢？
1、做好贮存工作，严格操控含水量；在配方中，尽量防止运用可溶性的原料；要统筹其挥发平衡，防止溶剂过多残留；在高湿环境中，运用浸透低的基料。
2、从高浓减水剂工程施工的每一个环节做起，紧抓细节。施工时要防止高温、湿润等---气候环境，被施工外表温度应坚持在3℃以相对温度不高于85%；施工前，假如涂层遇雨或凝露、结霜等，要使其枯燥后，方可施工；施工前，聚羧酸减水剂，应将高浓减水剂稀释拌和且静置一段时间后再施工。
3、在处理混凝土基础的时，清理干净。防止潮湿引发的水蒸气，造成起鼓。
以上就是防止高浓减水剂起鼓的方法，我们在使用期间一定要及时处理干净。在施工的时候要注意在---的施工环境中施工，有效防止起鼓。
在相同的条件下不同的缓凝材料有各自不同的特点，但在混凝土强度方面有着共同的特征：掺用缓凝材料的情况下早期的强度不如未加缓凝材料的强度，这是因为掺入缓凝材料后有效---了水泥早期水化，阻碍了浆体初始结构的形成与发展，使得混凝土3天抗压强度比较低，随着水泥的充分水化，水化产物之间得到充分的穿插、搭接和填充、结构密实使得混凝土后期龄期的抗压强度均高于基准混凝土。
因缓凝材料的种类比较多，不同的缓凝剂作用机理不同，对混凝土性能的影响也会有所不同。缓凝材料品种和搭配或掺量使用不当，不但会影响混凝土和易性还会出现混凝土凝结时间异常情况导致强度出现问题，在选择缓凝材料种类时应充分考虑与混凝土原材料之间的适应性还要考虑施工季节、经济成本等因素，确定所需缓凝缓材料后应根据各种缓凝材料特性选择单独使用还是混合使用进行试配找出一个佳的掺量范围。
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