混凝土速凝剂应用技术要点 添加速凝剂的主要目的是使新的喷涂材料快速固化，增加一层喷涂层的厚度，缩短两次喷涂的时间间隔，提高喷射混凝土的初始强度，时间。的技术应用要点如下。使用促凝剂时，要密切注意对水泥的适应性，选择正确的速凝剂用量，控制使用条件。 如果水泥中c3s含量高，则快速固化效果好。一般来说，无碱混凝土速凝剂，矿渣水泥效果较差。请记住，速凝剂的用量需要适当。如果温度低，适当增加用量，如果温度高，减少用量。传统的速凝剂与没有加速剂的混凝土相比，混凝土的强度（28d强度）不可避免地降低。因此，需要在满足施工要求的前提下（边墙用量小于上拱用量）考虑剂量为下限。 控制水灰比在0.4-0.5，注意不要过大。建议在喷雾看起来不像干斑、不流动且颜色均匀时使用。水灰比越小，效果越高，固化时间越快，初始强度越高，剂量越低，上拱喷涂层越厚。由于水灰比>0.5，凝结时间慢，初始强度低，喷层厚度难以超过5-7厘米，混凝土不能附着在基岩上。
在化学添加剂中，速凝剂的使用非常流行，得到了用户的支持。
对水泥浆性能的影响，一般来说，没有速凝剂的水泥的固化速率随着温度的升高而增加。但是，对于掺有速凝剂的水泥，其相对强度随着温度的降低而增加。
对砂浆抗裂性的影响根据掺加无碱低碱速凝剂的砂浆抗裂试验结果，掺加低碱速凝剂的砂浆中抗裂碱的含量比较合适。
速凝剂携带的碱与水泥携带的碱相同，增加砂浆和混凝土的收缩。
施工现场的裂缝调查结果也表明，掺加低碱速凝剂的混凝土裂缝较多，掺加无碱速凝剂的混凝土裂缝很少。建议工程中使用的喷射混凝土优先使用无碱速凝剂。
普通硅酸盐水泥的速凝剂用量为2.54。如果超过4，则硬化时间变长，混凝土强度急剧下降。
测试还发现，当速凝剂混合不均匀时，两者会出现显着差异。设置不同区域的速度，要---施工过程中的均匀性。
一、速凝剂的性能指标
用于公路工程的速凝剂必须满足一等品的各项性能指标(见表1)及匀质性要求，否则不得使用。
二、喷射水泥混凝土原材料与配合比
1.速凝剂原材料要求
喷射水泥混凝土应采用符合要求的外加剂，选用与水泥适应性好、凝结硬化快、28d强度损失少、较低掺量的速凝剂。使用前，速凝剂，应对速凝剂与水泥的适应性、水泥净浆凝结效果进行检验。当与其他类型的外加剂复配使用时，也应做相应的性能检测试验。常用粉状速凝剂极易吸湿变质，在运输和储存中应保持干燥，无碱速凝剂，不得损坏包装，防止受潮、结块和变质。
为---喷射水泥混凝土快速凝结，提高1d强度，应优先采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。有防腐或其他特殊要求时，也可采用相应的特种水泥。水泥强度等级应不低于42.5级。
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