如何预防聚羧酸减水剂发臭 (1)复配过程添加防腐剂 在聚羧酸减水剂生产过程中复配一部分防腐剂,能有效---聚羧酸减水剂变质。目前市面上主流的防腐剂添加量为每吨聚羧酸减水剂0.5~1.5kg。 (2)选用的---酸钠缓凝剂 目前市面上---酸钠生产企业较多,引气减水剂,具有严格的生产控制体系的厂家能在生产过程中有效控制---、黑曲霉的残留量,降低聚羧酸减水剂变质的风险。 (3)注意聚羧酸减水剂的储存环境 尽量将聚羧酸减水剂存储在阴凉、通风、无阳光直射的地方。笔者曾做过测试,将一份聚羧酸减水剂分别放置在阴凉、无阳光直射处、一份放置在阳光可以直射到的储存瓶中。放置在阳光直射的储存瓶的聚羧酸减水剂很快就霉变发黑。
在制备聚羧酸减水剂的过程中,你是否遇到产品性能有差异的问题?遇到这样的问题你是怎么看的呢? 一、温度对产品性能的影响 在其他条件相同的情况下,用不同的温度对样品进行加热、保温,得到产品的净浆流动度(分别是 0mm和 225mm。从而说明温度对其反应影响很大。 二、不同原材料的配合比对产品性能的影响 确定温度后,通过分析可以很快地发现聚羧酸母液的减水性主要是由大单体提供的,因为大单体分子中的羧基和---及其衍生物具有亲水作用。依据大单体具有减水性我们将增加其用量,这样做出的样品净浆流动度为240mm(0.4%),很易看到大单体在合成中所起的减水作用。 三、不同的工艺对产品性能的影响 依据有机物合成的特点:不同的滴加方式生成的产物也不一样,因为有机反应中副反应很多。为此,在其他条件相同的情况下改变其工艺得到的净浆流动度275mm(0.4%)。由此我们可以得到在其他条件都固定的情况下,聚羧酸减水剂,我们可以考虑通过改变工艺来达到节约成本的目的。
减水剂掺量越大,减水效果越好 为了配置高强混凝土,降低水灰比,工程---经常要不断加大聚羧酸减水剂的掺量,以期获得---的使用效果。然而聚羧酸系减水剂的减水效果对其掺量的依赖性很大,一般情况下随着减水剂掺量增加,减水率增大。但到了一定掺量后甚至出现随掺量增加,减水效果反而“降低”的现象。这并不是说掺量增加其减水作用反而下降了,而是因为此时混凝土出现---的泌水现象,混凝土拌合料板结,流动性难以用坍落度法反映。为---聚羧酸系减水剂产品的检测结果全部达标,引气减水剂配方,送检时的产品掺量就不能过高。所以说,产品检测报告上反映的只是一些基本的数据,而产品的应用效果要以工程实际的实验结果为准。
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