速凝剂应用技巧的关键是什么? 1.各种速凝剂对水泥的适应性问题。因此,有---在使用前对建筑水泥进行适应性测试,以确定粉状速凝剂配方的剂量。 2.在速凝剂的标准结构中,速凝剂,水灰比应严格控制在0.3和0.5之间。粉末速凝剂的高水灰比会影响其应用。 3.混合了速凝剂的干混混凝土可在混合后立即使用,其累积时间不得超过2小时。否则,不仅会影响速凝剂剂的性能,还会降低喷射混凝土的强度。 4.使用速凝剂的混凝土工程应加强早期养护,以---水合反应的顺利进行,而粉末速凝剂可以减少后期强度的下降。 5.水泥贮存时间过长或施工条件差时,应适当增加速凝剂的用量。
一个原因是砂浆的量太少。因为搅拌机,混凝土搅拌车搅拌箱,料斗,管道等须在一次泵送过程中吸收一部分砂浆。如果砂浆的量太少,则不会润滑部分管道。堵塞管道。正确的砂浆量应根据每200m管道所需的约0.5m3的砂浆计算,而混凝土搅拌车的主搅拌机,料斗和混合罐所需的砂浆约为0.2m3。 因此,须在泵送之前计算灰浆的量。砂浆太少容易阻塞管道,砂浆过多会影响混凝土或造成不---的浪费。
速凝剂厂家总结的初始设定时间的参考: 混凝土的初始凝固时间通常取决于水泥的类型。基本上没有统一的时间,但大约需要2到3个小时。它还与温度以及是否添加添加剂有关。如果添加早凝剂,液体速凝剂厂家,则可以缩短至半小时,如果添加缓凝剂,速凝剂强度,则可以---至5至10个小时。温度越高,水泥速凝剂价格,初始凝结越快,温度越低,初始凝结就越慢,但不会迟于所选水泥的晚期初始凝结时间(大约3小时)。具体的初始设定时间通常由实验确定。规范规定,硅酸盐水泥的初始凝结时间不得早于45分钟。z终凝结时间不得迟于390分钟。普通硅酸盐水泥的初始凝结时间不得早于45min,z终凝结时间不得晚于10h(gb175-1999)。通常,混凝土的凝结时间是用渗透电阻计测量的。
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