建筑速凝剂的特性包括: 1.施工进度快,成本低。与使用同类产品相比,通常可以节省总建设成本的15。 2.对水泥的适应性强。该系列产品均为粉末状,对常用水泥具有---的适应性,可根据建筑需要使用。 3.附着力好,---喷涂层厚(喷涂拱形> 10cm,喷涂侧壁> 15cm),回弹少,粉尘浓度低,工作面可见度高。 4.弱碱性,没有毒,无---性气味,使用时眼睛无灼热,水泥速凝剂,双手无灼伤。 5.混合后,对混凝土的后期强度几乎没有影响(通常超过未混合的混凝土的90以上)。 6.---的抗渗性,抗渗性标记可达到p10或更高。
如果水泥中的c3s含量高,则速凝效果好。一般来说,对矿渣水泥的效果差。注意,速凝剂的量须适当。温度低时,应适当增加用量;温度高时,隧道用无碱速凝剂,应减少用量。 注意将水灰比控制在0.4?0.5,不要太大,适用于喷雾不出现干斑,不流淌,颜色均匀的情况。水灰比越小,效果越好,凝固时间越快,早期强度越高,混合速率越低,顶拱喷涂层越厚。水灰比> 0.5的结果是:凝结时间变慢,早期强度低,难以使喷涂层厚度超过5?7cm,混凝土与岩石---无法粘结。
混凝土速凝剂通常很少选自单一化合物,并且经常与具有多种速凝作用的化合物混合。根据速凝剂的性质和条件,根据主要成分可将其分为以下四类。氧化铝熟料和碳酸盐的主要快速固化成分是氧化铝熟料,碳酸钠和生石灰。 氧化铝熟料由铝土矿制成(主要成分为na2a102和na2a1()2含量为60%至80%),并在约1300℃的高温下煅烧。这类产品是粉末状产品,主要由铝酸盐和碳酸盐组成,蚌埠速凝剂,并与其他几种无机盐混合。这种快速固化的外加剂具有较高的碱含量,并且对混凝土后的强度有显着影响,粉体速凝剂,但是无水石材的添加量在一定程度上得到了改变。 氧化铝熟料和铝矾土的主要成分是铝土矿和芒硝(na2sa.10h2o)。在硫铝酸盐熟料上烧成后,将其与一定量的生石灰和氧化锌一起研磨。产品的主要成分是---,硅酸三钙,硅酸二钙,氧化钙和氧化锌。这类快速固化剂的碱含量低,添加氧化锌可提高后期强度,但初始强度却会缓慢发展。
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