关于聚羧酸系减水剂与其他种类的减水剂(如萘系减水剂、密胺系减水剂、脂肪族减水剂、木质素磺酸盐减水剂等)的复配,应十分谨慎。值得注意的是,有研究者发现聚羧酸系减水剂不能与萘系减水剂等传统减水剂进行复配,这是聚羧酸系减水剂与其他种类减水剂复配中必须引起重视的问题。ls、nsf和asf与聚羧酸系减水剂具有---的相溶性,---的相溶性是复配减水剂正常供应使用的基础条件之一;从性能方面来看,聚羧酸系减水剂与木质素磺酸盐系减水剂和---焦醛减水剂复配时可以有效提高其性能,但聚羧酸系减水剂与其他三种减水剂复配反而会降低减水剂的整体性能。整体而言,与聚羧酸系减水剂相溶性和性能叠加方面表现都---的其他种类减水剂只有木质素磺酸盐减水剂。聚羧酸系减水剂与萘系减水剂复配时,产品性能会发生很大程度的下降。聚羧酸系减水剂与脂肪族减水剂的复配比例有一定的范围,同时与脂肪族减水剂的复配可以---混凝土的坍落度保持性以及混凝土的抗开裂性。这似乎需要进一步的机理解释。
聚羧酸减水剂配制混凝土出现的问题:
1、坍落度损失快
混凝土坍落度损失过快,甚至未出厂就无流动性。
原因:聚羧酸减水剂对温度的敏感性高于其他减水剂。水泥温度达到50℃以上时,有可能出现坍落度损失异常的现象。其次,聚羧酸减水剂与复配小料不匹配或者与其他减水剂混用,使聚羧酸减水剂作用效果降低。再次,聚羧酸减水剂与水泥相容性变差。
建议:尽量选用出厂温度低的水泥,在夏季应保持与外加剂厂家沟通。对生产人员进行培训,萘系与聚羧酸减水剂不能混用,两种减水剂同时使用时,减水剂,应分别储存,并有标识,不能混用。
2、坍落度倒大
混凝土出厂坍落度正常,聚羧酸粉剂,到现场坍落度过大,甚至离析。
原因:气温较低时,使用缓释型聚羧酸减水剂生产易产生这种混凝土坍落度滞后增大现象。
建议:环境温度低时,适当降低缓释型聚羧酸减水剂掺量,适当控制混凝土拌合物坍落度,同时适当延长搅拌时间。
减水剂在混凝土中应用存在的问题:
机制砂的广泛应用
1.外观特征。天然砂外观多呈黄色,含泥量高也不易看出,而机制砂多呈灰白色或黑色,颗粒尖锐,10%左右石粉含量干法生产的机制砂看上去就像完全是石粉一般,使人心生疑虑,不敢使用。
2.石粉含量。机制砂在生产过程中,可替代三聚六偏分散机,不可避免地产生一定量石粉,这是正常的,也是机制砂与天然砂明显的区别之一。石粉的具体定义是石料在经除土处理后,加工机制砂过程中形成的粒径<75μm的粉体物质,其矿物组成和化学成分与被加工母岩完全相同。虽同是粒径<75μm的颗粒,但石粉与天然砂中泥的成分完全不同。天然砂中的泥对混凝土是有害的,必须严格控制其含量。而机制砂中适量的石粉对混凝土是有益的,适量石粉的存在可弥补机制砂配制混凝土和易性差的缺陷。同时,石粉的引入对完善混凝土特细骨料的级配(在这一点上,天然砂由于其生成形式的---,引气减水剂厂家,其特细级配部分是不完善的),提高混凝土密实性都有益处,进而起到提高混凝土综合性能的作用。
3.粗细程度。机制砂目前基本为中粗砂,细度模数一般在3.0~3.7范围。细度模数太大,则粗颗粒太多,<300μm颗粒太少,级配不合理,混凝土和易性变差。细度模数太小,则<75μm石粉太多,混凝土用水量可能增大,强度降低,收缩增大。也就是说,机制砂中石粉含量的变化是随细度模数变化而发生变化的,细度模数小,石粉含量就高,反之,细度模数大,石粉含量低。
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