1、 以硫酸铝为主要组分的速凝剂
这种速凝剂中起速凝作用的主要是铝离子,但因为硫酸铝的溶解度较小,溶液不稳定,大部分存在掺量较高、早期强度偏低和后期强度损失较大的缺点。
2、以硫酸铝和---为主要组分的速凝剂
硫酸铝和---在一定条件下可反应生成聚合硫酸铝,水泥速凝剂,使得溶液中铝离子含量增加,然而聚合硫酸铝的稳定性较差,目前主要采用掺加稳定剂和调节ph值的方法来抑制铝离子的水解,延长其存储期。这类速凝剂对水泥后期强度影响较小,对不同类型的水泥适应性---。但从---上来说,掺加---时会不可避免的引入钠离子,这与速凝剂向无碱方向发展的趋势是相悖的。
“红星i型”速凝剂
硅酸盐系列水泥中掺入的石膏是起缓凝作用的,石膏与c3a反应,形成一定量的钙矾石覆盖于水泥颗粒表面,阻止水分进一步与水泥矿物成分接触,---水泥的凝结。“红星i型”产品的掺加,虽然可使混凝土快速凝结,并促进早期强度的迅速增长,但混凝土后期强度却远远不及不掺速凝剂者。这主要是因为混凝土的快速凝结与硬化,上海速凝剂,必然导致其内部形成较大缺陷,且水化铝酸钙易发生晶型转变,也导致浆体内部孔隙率增加。另一方面,由水泥快速水化反应所形成的水化铝酸盐交错搭界的结构并非十分坚固,且早期较快的水化速率,也导致水泥矿物c3s和c2s的后期水化受到抑制,进而影响浆体后期强度的发展。
以硫酸铝为主要组分的液态速凝剂
p·o 42.5水泥浆体水化形成的钙矾石集中分布并覆盖于无水矿物表面,液体速凝剂作用,阻碍了水泥的进一步水化,从而抑制了浆体的凝结速度。而掺加了4%以硫酸铝为主要组分的液态速凝剂的水泥浆体,其所形成的钙矾石,是在水化产物的孔隙间分散分布的。再者,两种浆体中所生成的钙矾石在形态上也存在着差异:p·o 42.5水泥浆体水化形成的钙矾石较为细长,形如针状,而掺加了4%以硫酸铝为主要组分的液态速凝剂的水泥浆体生成的钙矾石则呈短柱状,并连接成簇。可以认为,掺加了4%以硫酸铝为主要组分的液态速凝剂的水泥浆体中,钙矾石晶体的迅速增多,以及其相互搭接、穿插成网络结构,导致浆体出现了速凝现象。
液态无(低)碱速凝剂的特点:
生产过程无污染且无腐蚀性
传统粉状速凝剂生产过程会消耗大量原材料和能源,同时在粉磨、成球、煅烧、分装等过程中产生大量的粉尘和废气,环境污染问题---。而液态速凝剂则避免了生产过程中粉尘和废气的产生,液体速凝剂价格,降低了环境污染。同时传统碱性速凝剂容易引起混凝土的碱骨料反应,从而对混凝土造成---破坏。而液态无(低)碱速凝剂一般呈中性或微酸性,避免引入碱性物质,---地降低了对人体健康的危害和对混凝土的破坏程度。
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