加入一定量萘系减水剂后，混凝土的水胶比呈下降趋势，但是混凝土强度呈现逐步上升的趋势，第3d至第7d水泥混凝土的强度处在一个较低界限值之内，而4d至第60d混凝土的强度相对于前期7d之内的强度得到了大幅度的提升，因此可以得出萘系减水剂在混凝土强度形成的第7d到14d内起较大的作用，即呈现出减水剂对混凝土后期强度的影响程度大于前期强度。与未添加减水剂的实验组比较可知，当加入减水剂后混凝土各阶段的强度均有大幅度的增长，---是60d龄期的混凝土提升效果为---，其强度增长了15mpa左右。
当掺入萘系减水剂的范围在1.6%～1.8%时，缓凝减水剂，各龄期混凝土的抗压强度都增长快。针对规范标准要求的28d抗压强度曲线可知，与未添加减水剂的混凝土试样强度相比，减水剂，当掺加1.6%的萘系减水剂时强度提升了10mpa，当掺加1.8%的萘系减水剂时强度提升了12mpa。由以上数据可以充分证明掺入萘系减水剂，可以降低水泥混凝土的单位用水量和水胶比并且大幅度提高混凝土抗压强度，但是当萘系减水剂的掺量超过1.8%时，混凝土试样的强度的增长速率变慢，3d的抗压强度呈现零增长。综合经济与混凝土强度的增长情况，建议萘系减水剂掺量为粉体颗粒总的1.6%～1.8%。
掺减水剂的混凝土拌和物会出现粘罐、假凝、不凝、坍落度损失过快或硬化后强度偏低等问题。
掺减水剂混凝土的问题：粘罐现象
现象：
水泥砂浆部分粘在搅拌机筒壁上，造成出机的混凝土不均匀、灰少，混凝土发粘。
原因：
混凝土发粘，多出现于掺缓凝减水剂后，减水剂多少钱一吨，或轴径比接近的滚筒式搅拌机中。
解决办法：
（1）及时注意清洗除剩余混凝土；
（2）先加集料及部分水搅拌，再加水泥、余水及减水剂拌；
（3）使用轴径比大的或强制式搅拌机。
减水剂的用途
1.在不改变各种原材料配比（除水泥）及混凝土强度的情况下，可以减少水泥的用量，掺加水泥0.2%~0.5%的混凝土减水剂，可以节省水泥量的15~30%以上。
2.在不改变各种原材料配比（除水）及混凝土的坍落度的情况下，减少水的用量，可以---提高混凝土的强度，早强和后期强度分别比不加减水剂的混凝土提高60%及20%以上，通过减水，可以实现浇筑c100标号的高强混凝土。
在混凝土掺加减水剂后，伴随水化反应进行，减水剂分子分散于分散系，均匀吸附在水泥颗粒表面，破坏水泥颗粒的团聚，使得水泥颗粒由于减水剂分子存在的特殊作用处于高度分散---状态。在低含水量时就具有较高流动性。对于减水剂在水泥颗粒表面的吸附状态及分散作用机理的研究有许多，其中较为的有立体效应理论、空位稳定型理论、d-l-v-o理论等。
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