减水剂对新鲜水泥及比表面积较大的水泥的影响:
水泥出窑贮放时间及比表面积也会影响外加剂的适应性。通常我们将制成后贮放时间较短的水泥称为“新鲜水泥”由于上述水泥贮放时间短,水泥温度较高,水泥水化速度极快,加之由于水泥在研磨过程中产生电荷,颗粒之间相互吸附影响了减水剂的分散作用,增大了混凝土坍落度损失率。
延长水泥贮放时间,待温度降至50℃以下,有利于---与外加剂的相溶性,如无法延长水泥贮放时间,则可增加缓凝剂的掺用量也有一定效果。
水泥的比表面积对外加剂的适应性有一定影响。比表面积较大的水泥需水量较大,达到一定流动性所需掺入外加剂较多,通常认为水泥较适合的比表面积为5000cm2/g左右,较---表面积水泥早期强度发展较快,但对混凝土后期强度及保坍性能会产生不利影响。使用比表面积较大的水泥时应增大外加剂掺用量,考虑到不增加使用成本,可采用价格低廉的减水剂并适当增加减水剂及缓凝剂的掺用量。仍可达到较好的技术经济效益。
减水剂是一种在混凝土搅拌前或搅拌过程中加入,能减少或大幅度减少混凝土拌合用水的外加剂。
混凝土中掺入减水剂后可有效---混凝土和易性、流动性,混凝土结构---,强度提高,在保持混凝土强度不变时也可节约大量水泥。
因此,减水剂也成为配制商品混凝土不可缺少的外加剂。
随着减水率的提高,混凝土强度也会越来越高。对于水胶比较高的混凝土,用水量减少,混凝土的干燥收缩也会降低,对提高混凝土强度,减少混凝土收缩开裂当然十分有利。
一些高减水率的减水剂品种,保水性较差,如果过量减水增大这些减水剂的用量,混凝土易产生泌水离析,影响了混凝土匀质性,并给混凝土带来不利影响。
减水剂在混凝土中应用存在的问题:
机制砂的广泛应用
1.外观特征。天然砂外观多呈黄色,含泥量高也不易看出,而机制砂多呈灰白色或黑色,混泥土外加剂,颗粒尖锐,10%左右石粉含量干法生产的机制砂看上去就像完全是石粉一般,使人心生疑虑,不敢使用。
2.石粉含量。机制砂在生产过程中,聚羧酸减水剂,不可避免地产生一定量石粉,这是正常的,也是机制砂与天然砂明显的区别之一。石粉的具体定义是石料在经除土处理后,加工机制砂过程中形成的粒径<75μm的粉体物质,其矿物组成和化学成分与被加工母岩完全相同。虽同是粒径<75μm的颗粒,但石粉与天然砂中泥的成分完全不同。天然砂中的泥对混凝土是有害的,减水剂,必须严格控制其含量。而机制砂中适量的石粉对混凝土是有益的,适量石粉的存在可弥补机制砂配制混凝土和易性差的缺陷。同时,石粉的引入对完善混凝土特细骨料的级配(在这一点上,套筒灌装浆料,天然砂由于其生成形式的---,其特细级配部分是不完善的),提高混凝土密实性都有益处,进而起到提高混凝土综合性能的作用。
3.粗细程度。机制砂目前基本为中粗砂,细度模数一般在3.0~3.7范围。细度模数太大,则粗颗粒太多,<300μm颗粒太少,级配不合理,混凝土和易性变差。细度模数太小,则<75μm石粉太多,混凝土用水量可能增大,强度降低,收缩增大。也就是说,机制砂中石粉含量的变化是随细度模数变化而发生变化的,细度模数小,石粉含量就高,反之,细度模数大,石粉含量低。
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